La riduzione del consumo energetico nei processi di movimentazione dei materiali all’interno delle fabbriche e dei magazzini è uno dei temi più rilevanti per la sostenibilità del business.
La transizione verso un’industria più sostenibile richiede l’adozione di tecnologie intelligenti a supporto di una maggiore visibilità sui processi di fabbrica, dalla gestione della manutenzione degli asset industriali all’automazione della movimentazione dei materiali all’interno della fabbrica e dei magazzini.
Altro aspetto critico in un contesto sempre più automatizzato è la necessità di portare efficientemente energia laddove vi è il bisogno, migliorando l'efficienza dei sistemi di trasporto e movimentazione materiali.
SEW-Eurodrive supporta le aziende nel percorso verso una mobilità più sostenibile attraverso un portafoglio di soluzioni digitali per il condition monitoring e la gestione intelligente delle scorte, oltre a tecnologie di automazione modulare che abilitano processi più efficienti e sostenibili.
Efficienza e sostenibilità nella movimentazione dei materiali: il ruolo degli AGV
La movimentazione di materiali all’interno degli ambienti di produzione o dei magazzini costituisce una sfida per la sostenibilità del business. L'implementazione di sistemi di movimentazione automatizzata, come AGV (veicoli a guida autonoma) costituisce una delle leve più efficaci per ridurre l'impatto ambientale, oltre a liberare gli operatori da compiti potenzialmente gravosi e pericolosi.
Rispetto ai tradizionali sistemi di trasporto basati su mezzi con motore a combustione interna o carrelli elevatori convenzionali, l'automazione della movimentazione permette di eliminare le emissioni dirette di CO2, ridurre significativamente il consumo energetico attraverso l'ottimizzazione algoritmica dei percorsi e minimizzare gli sprechi legati all'errore umano.
La possibilità di integrare questi sistemi con fonti di energia rinnovabile e tecnologie di accumulo energetico amplifica ulteriormente i benefici ambientali, creando ecosistemi logistici a impatto zero.
Un altro aspetto cruciale per queste tecnologie è la fornitura dell’energia. Le sfide principali riguardano la necessità di garantire un'autonomia sufficiente e minimizzare i tempi di inattività. Gli AGV che funzionano a batteria, ad esempio, richiedono fermate per la ricarica, il che interrompe il flusso operativo e può creare colli di bottiglia, specialmente in ambienti con operatività continua 24/7.
Queste pause non solo incidono sull'efficienza, ma richiedono anche la gestione di un'infrastruttura di ricarica adeguata che comprende stazioni di ricarica, sistemi di gestione delle batterie e, in alcuni casi, la sostituzione manuale o automatica delle batterie. Anche la capacità delle batterie e la velocità di ricarica sono fattori critici che influenzano direttamente la produttività e i costi operativi complessivi.
Altro aspetto essenziale all’efficienza energetica e la riduzione dell’impatto ambientale riguarda il corretto funzionamento di questi asset industriali. Un AGV che opera in condizioni sub-ottimali non solo consuma più energia del necessario, ma può compromettere l'intera catena logistica, generando sprechi energetici a cascata su tutto il sistema produttivo.
L'innovazione nella gestione energetica e manutentiva per una logistica sostenibile
Uno dei vantaggi degli AGV è infatti quello di poter funzionare, potenzialmente, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Gli AGV che funzionano a batteria hanno però bisogno di fermarsi per essere ricaricati, il che comporta dei tempi di inattività che possono influire sull'efficienza operativa complessiva.
Per ovviare a questo problema, alcune soluzioni includono l'implementazione di sistemi di ricarica induttiva che permettono ai veicoli di ricaricarsi durante brevi pause o spostamenti, massimizzando così la disponibilità e minimizzando le interruzioni.
Questi sistemi a induzione non solo aumentano l'efficienza operativa, ma offrono anche un significativo contributo alla sostenibilità degli AGV. Eliminando la necessità di batterie di grandi dimensioni e pesanti o di frequenti sostituzioni, si riducono i costi e l'impatto ambientale legato alla produzione e smaltimento delle batterie. La ricarica continua e ottimizzata consente un uso più efficiente dell'energia, evitando picchi di consumo e contribuendo a una gestione energetica più stabile dell'impianto.
Per garantire l'efficienza energetica e la riduzione dell'impatto ambientale, è cruciale il monitoraggio delle condizioni (condition monitoring) e l'adozione di soluzioni che permettono di mappare l'installato.
Queste soluzioni permettono di monitorare costantemente le condizioni operative dei veicoli e dei loro componenti. Attraverso l'analisi dei dati in tempo reale, si possono identificare anomalie e prevedere potenziali malfunzionamenti prima che si verifichino.
Oltre a questo aspetto è altrettanto importante gestire in modo intelligente l’approvvigionamento dei pezzi di ricambio. L'adozione di strumenti digitali che consentono di mappare l'installato è fondamentale per una gestione efficiente dei pezzi di ricambio e delle scorte.
Avere una visione chiara e aggiornata di tutti gli asset presenti nell'impianto, inclusi i loro componenti specifici e le loro condizioni, permette di ottimizzare l'inventario dei ricambi. Si riduce così la necessità di tenere scorte eccessive, minimizzando i costi di magazzino e il rischio di obsolescenza.
Al contempo, si garantisce la disponibilità dei ricambi critici quando necessario, riducendo i tempi di fermo macchina e assicurando la continuità operativa. Questo approccio "smart" alla gestione dei ricambi supporta direttamente l'efficienza complessiva e la sostenibilità, evitando sprechi e ottimizzando l'utilizzo delle risorse.
Le soluzioni SEW-Eurodrive per la mobilità sostenibile in ambito industriale
SEW-Eurodrive offre soluzioni avanzate per l'automazione industriale che non solo ottimizzano i processi produttivi, ma contribuiscono anche a ridurre l'impatto ambientale, promuovendo una mobilità più sostenibile.
Grazie a MAXOLUTION® Factory Automation le aziende possono trasformare le fabbriche in Smart Factory modulari e flessibili, capaci di adattarsi rapidamente alle esigenze del mercato. Attraverso un approccio modulare all’automazione è possibile ridurre gli sprechi grazie a una produzione più efficiente e alla possibilità di modificare i layout in base alla domanda, diminuendo la necessità di sistemi di trasporto fissi e ingombranti. L'integrazione di veicoli a guida autonoma (AGV) e robot per il trasporto di materiali e l'assemblaggio smart minimizza gli errori e ottimizza l'uso dello spazio, migliorando l'efficienza complessiva.
Il trasferimento di energia senza contatto MOVITRANS® elimina la necessità di cavi e catena portacavo, riducendo l'usura e la manutenzione. Questa tecnologia, pulita e silenziosa, alimenta veicoli a guida autonoma e altri sistemi di trasporto in modo induttivo, sia in movimento che in punti di ricarica specifici. Ciò garantisce un'elevata efficienza energetica e una maggiore robustezza in ambienti sporchi, oltre che diminuire la manutenzione essendo un trasferimento di energia senza contatto.
Il sistema MOVI DPS® integra all’induzione i supercapacitori rendendo di fatto il sistema MOVITRANS completo. I supercaps si caricavo quando l’AGV è sull’induzione, forniscono i picchi richiesti dall’applicazione e recuperano l’energia rigenerata.
A supporto della gestione intelligente degli asset industriali SEW propone le applicazioni digitali APPredict e APPmapp, che giocano un ruolo cruciale nella sostenibilità. APPredict consente la manutenzione predittiva di motoriduttori e altri componenti, prolungandone la vita utile e riducendo i fermi macchina non programmati. Questo minimizza l'uso di risorse e la produzione di rifiuti, contribuendo a un impatto ambientale ridotto.
APPmapp identifica, a partire da una semplice foto della targhetta del motoriduttore o dell’inverter installato sugli impianti o presente in magazzino, tutti i relativi dati tecnici. Grazie all'AI, i dati vengono analizzati per individuare cluster identici, che, opportunamente comparati, forniscono la precisa situazione dei ricambi mancanti.
Questa analisi consente di riorganizzare il magazzino, ottimizzare l'inventario, distinguere tra componenti attivi e inutilizzati, e identificare eventuali parti superflue, eliminando gli sprechi.
Attraverso questa offerta SEW-Eurodrive supporta le aziende nel raggiungere un'elevata flessibilità e produttività, riducendo al contempo i costi operativi e l'impatto ambientale, per una mobilità e una produzione industriale più sostenibili.
