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title: "Business Continuity Planning: anticipare e prevenire in modo proattivo"
description: In un contesto di mercato sempre più incerto e volatile, la business continuity, ovvero la capacità di un’azienda di proseguire le proprie attività anche in caso di eventi inattesi, si è trasformata in una vera e propria leva di competitività
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# Business Continuity Planning: anticipare e prevenire in modo proattivo

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 Tempo di lettura: 4 min

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 SEW-EURODRIVE  15 nov 2023

In un contesto di mercato sempre più incerto e volatile, la **business continuity**, ovvero la capacità di un’azienda di proseguire le proprie attività anche in caso di eventi inattesi, si è trasformata in una vera e propria leva di competitività.

Gli eventi degli ultimi anni (la pandemia, le guerre, le interruzioni alle supply chain) hanno sottolineato quanto importante sia l’essere in grado di **mantenere la continuità operativa** indipendentemente dagli eventi che destabilizzano i mercati e le catene di fornitura. Un fattore decisamente importante che, però, è diventato molto difficile da gestire.

La business continuity, infatti, è influenzata da diversi aspetti delle attività aziendali e della loro relativa gestione, tra cui le tecnologie adottate, la gestione dei sistemi aziendali, la scelta dei fornitori e molto altro.

## Business continuity, come individuare e affrontare i rischi a cui è esposta l’azienda

La complessità e l’eterogeneità di questi fattori richiede alle aziende di attuare un’attenta pianificazione, che parte dall’individuazione dei rischi e arriva fino alle procedure di emergenza che devono essere correttamente attivate, in poco tempo, al verificarsi di un **evento improvviso** che rischia di interrompere la continuità operativa.

Per un’azienda **i rischi**, come già citato, possono essere di diversa natura e provenire dall’interno o dall’esterno dei confini aziendali: possono, ad esempio, essere legati alla **solidità di un fornitore** - e dalla sua capacità di erogare il prodotto/servizio in poco tempo o al momento del bisogno - oppure derivare da sistemi gestionali non aggiornati o in qualche modo vulnerabili a minacce esterne.

Seppur la minaccia informatica sta diventando sempre più rilevante anche per le aziende manifatturiere, una delle sfide più complesse resta quella **di garantire l’affidabilità e l’efficienza dei macchinari** impiegati nei processi produttivi e individuare prontamente le anomalie al fine di scongiurare che queste sfocino in fermi impianto.

La manifattura si è infatti evoluta ad un **approccio “lean”,** dove i volumi e i tempi di produzione sono allineati con le esigenze della domanda in termine di personalizzazione e consegne rapide. Questo approccio, seppur più efficiente e sostenibile, richiede che le linee produttive siano altamente flessibili, efficienti e affidabili. Quando il margine di errore è pressoché nullo, un fermo macchina può costare davvero caro all’azienda.

Il costo dell’interruzione operativa è talmente elevato da richiedere alle aziende una **pianificazione** che permetta di prevedere, per quanto possibile, dove e quando queste possibili interruzioni potrebbero verificarsi.

Un aspetto che oggi è più semplice gestire grazie a **soluzioni digitalizzate che abilitano il condition monitoring da remoto degli impianti**: in fabbriche o magazzini smart, infatti, macchinari e asset impiegati nei processi possono essere attentamente monitorati attraverso sensori IoT e piattaforme che abilitano il controllo in tempo reale delle condizioni di componenti chiave dei sistemi di automazione industriale, abilitando anche logiche di manutenzione predittiva.

## Tecnologie digitali e servizi circolari: la business continuity che fa bene all’impresa e all’ambiente

Tra questi componenti di automazione vi sono **riduttori e motoriduttori**, che permettono di ottimizzare l'efficienza, la precisione e la durata di macchine e impianti, consentendo un controllo migliore del movimento e una migliore gestione dei carichi. **Prevenire anomalie** che possono diventare fermi macchina è quindi essenziale e un approccio incentrato sull’analisi e il monitoraggio dei dati - e finalizzato alla manutenzione predittiva - è indispensabile.

Ed è quello che le aziende possono fare grazie alla piattaforma [**Drive Radar**](https://www.sew-eurodrive.it/prodotti/riduttori_industriali/driveradar_-_manutenzione_predittiva_per_riduttori_industriali/driveradar_-_manutenzione_predittiva.html)[**®**](https://www.sew-eurodrive.it/prodotti/riduttori_industriali/driveradar_-_manutenzione_predittiva_per_riduttori_industriali/driveradar_-_manutenzione_predittiva.html), una modernissima piattaforma SaaS di monitoraggio delle condizioni, che registra digitalmente e valuta automaticamente i dati del motoriduttore. I dati provenienti dai sensori integrati nei motoriduttori consentono non solo di **monitorare le condizioni del motore in tempo reale,** ma anche prevedere cambiamenti futuri nelle performance dei riduttori e quindi di intervenire prima che si verifichi un’anomalia o un guasto. La **IoT App** permette inoltre di accedere a questi dati da qualsiasi dispositivo mobile in modo da semplificare anche sul campo il controllo delle condizioni di funzionamento di questi componenti essenziali per il corretto svolgimento delle operazioni produttive e di movimentazione.

A questa soluzione software si affianca [**APPredict®**](https://www.sew-eurodrive.it/servizi/appredict/appredict.html), applicazione web-based per smartphone, tablet e PC, progettata per **monitorare lo stato di salute del motoriduttore** grazie ai dati vibrazionali e ricevere supporto in tempo reale e da remoto in modo predittivo. La soluzione consente di migliorare affidabilità, sicurezza ed efficienza degli impianti, evitando così i fermi macchina e senza incrementare i costi.

Queste piattaforme aiutano ad aumentare notevolmente l’affidabilità di riduttori e motoriduttori e a consentire una pianificazione più efficiente - in quanto basata sui dati di funzionamento effettivi - degli **interventi di manutenzione**. Interventi che, in uno scenario caratterizzato da ritmi molto elevati, devono essere svolti con **precisione e tempestività**. Entra quindi in gioco **l’affidabilità dei fornitori di tecnologia** e la loro capacità di sfruttare il know how tecnologico per effettuare analisi predittive attendibili e di facile interpretazione, nonché arricchire l’offerta con servizi che aiutino a semplificare, ulteriormente, gli aspetti di gestione del ciclo di vita dei componenti dei sistemi di automazione industriale.

Ed è proprio questo lo scopo di [**Quick Check**](https://blog.sew-eurodrive.it/quick-check-il-customer-service-rapido-ed-efficiente-di-sew-eurodrive), servizio di controllo offerto sia per componenti a marchio SEW-EURODRIVE che di terze parti. Attraverso i controlli effettuati dagli esperti SEW, le industrie possono migliorare l'affidabilità operativa e la disponibilità del sistema, di ottimizzare i costi di manutenzione e, grazie alla trasparenza fornita dalla documentazione e da un completo rapporto di ispezione, garantire la conformità alle norme e ai requisiti interni.

Servizi che l’azienda ha sviluppato secondo un’ottica di circolarità che permettono, oltre a una riduzione degli sprechi e quindi anche dell’impatto ambientale, di estendere il ciclo di vita dei componenti dei sistemi di automazione e quindi ridurre i costi per le imprese. A questi obiettivi è dedicato anche il servizio [**Pick Up and Delivery Service**](https://www.sew-eurodrive.it/servizi/messa_in_servizio_e_manutenzione/pick-up_and_delivery_service/pick-up_and_delivery_service.html) che aiuta a ottimizzare la logistica dei trasporti e i processi di acquisto e velocizza e semplifica tutto il processo di ritiro, riparazione/sostituzione e consegna dei componenti da attenzionare. Un’offerta completa di componenti di automazione digitalizzati, soluzioni smart e servizi circolari che aiuta le industrie a facilitare la business continuity planning offrendo sostenibilità, efficienza e affidabilità.

[![Checklist - Fermo di produzione](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/4088852/cc94f988-b59a-4bd2-a5e6-ff4af7ddc62d.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/4088852/cc94f988-b59a-4bd2-a5e6-ff4af7ddc62d)

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