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title: Quanto si risparmia automatizzando uno stabilimento automotive?
description: Con lo Smart Manufacturing si ottimizzano i processi produttivi, guadagnando efficienza e tagliando sui costi. Ecco le opportunità per l’Industria automobilistica
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# Quanto si risparmia automatizzando uno stabilimento automotive?

[Automotive](https://blog.sew-eurodrive.it/tag/automotive)

 Tempo di lettura: 4 min

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 SEW-EURODRIVE  4 gen 2019

L’**automotive** è tra i settori più influenzati dalla rivoluzione digitale, che impatta sia i modelli di business sia le logiche produttive. Il trend punta a snellire, ottimizzare e accelerare i processi interni con l’adozione di **metodologie lean e just in time**, garantendo l’**efficienza energetica** degli impianti e il **rispetto delle risorse ambientali**.

In questo scenario, si delinea l’importanza dello **Smart Manufacturing**, ovvero il modello di fabbrica intelligente e iperconnessa, dove tecnologie come Internet of Things, Big Data, Cloud Computing e Advanced Automation restituiscono nuovi livelli di performance, velocità ed efficacia. Come? Abilitando applicazioni per l’auto-identificazione, la tracciabilità, la diagnosi di stato, la raccolta e l’analisi dei dati, la manutenzione predittiva, attraverso l’uso di protocolli di comunicazione standard.

 

## I benefici della manutenzione predittiva

Si tratta quindi di trascendere la semplice automazione di linea, attivando un **monitoraggio pro-attivo nella totalità dell’impianto**, attraverso la raccolta e l’elaborazione di informazioni rilevanti (per esempio, temperatura, vibrazioni, pressione e stato di esercizio) al fine di determinare lo stato di usura delle macchine e dei singoli componenti, intervenendo in maniera correttiva prima che si verifichino guasti o malfunzionamenti. Tradotto in vantaggi di business, ridurre i colli di bottiglia e il rischio di fermi macchina non programmati significa raggiungere ulteriori traguardi di efficienza e **aumentare drasticamente il rendimento delle attività produttive** (per essere considerato soddisfacente, l’indicatore OEE - Overall Equipment Effectivess dovrebbe aggirarsi nel range 75-85%).

Si evince quindi che lo Smart Manufacturing - e nello specifico la **manutenzione predittiva** - permette di **risparmiare** sui costi imputabili alle interruzioni accidentali, generati sia dalla perdita di efficienza sia dagli oneri dell’intervento (attivazione della squadra di manutentori, acquisto delle parti di ricambio e così via).

Lo scotto di un fermo macchina include anche il **mancato profitto**: non rispettare le scadenze di consegna può significare il ritiro dell’ordine e, nel peggiore dei casi, la perdita del cliente e un danno di immagine con compromissione delle future opportunità di business.

Avere un’idea dei danni legati all’interruzione delle attività manifatturiere nel settore automotive è molto semplice: basti pensare che le case automobilistiche più all’avanguardia producono diversi modelli di autovetture al giorno e quelli più economici, solitamente, presentano un prezzo medio di mercato che si aggira attorno ai 10mila€.

 

## Risparmiare con gli impianti flessibili

Ma se la chiave per vincere la partita si chiama efficienza, la riduzione dei fermi non basta a raggiungere l’obiettivo: nello scacchiere economico attuale, sempre più frenetico e competitivo, servono **impianti flessibili in grado di realizzare prodotti diversi senza onerosi cambiamenti strutturali**.

Siamo nell’epoca della **customizzazione estrema**: i clienti non si accontentano più dei prodotti standard, ma vogliono **personalizzare** la propria autovettura scegliendo tra una miriade di modelli e opzioni differenti. Senza considerare che le abitudini di acquisto - plagiate dall’eCommerce - spingono verso la consegna immediata: il consumatore non ha tempo di aspettare, vuole il suo prodotto subito e ovviamente accessoriato con tutte le modifiche richieste.

Come si ripercuotono i nuovi comportamenti di consumo sul settore automotive? I manufacturer si ritrovano spesso a dovere gestire la produzione di tantissimi modelli di veicoli diversi, in pochissimo tempo, per lotti magari molto piccoli. Serve quindi una maggiore **modularità** di produzione per poter personalizzare le singole autovetture: ecco allora che, nel contesto di fabbrica intelligente, le tecnologie ICT e il ricorso a soluzioni modulari permettono di utilizzare le stesse linee per la realizzazione di prodotti differenti, senza dover apportare modifiche strutturali all’impianto, **semplicemente variando parametri e configurazioni** (con grande beneficio a livello di costi).

 

## Mappatura granulare di prodotti e servizi

Un altro elemento di risparmio arriva ancora una volta dall’**Internet of Things,** questa volta a presidio della **qualità dei processi e dei prodotti**: la miriade di sensori sparsi all’interno della fabbrica iperconnessa, permette di **mappare in maniera granulare tutte le attività produttive e logistiche**, non solo in locale ma lungo tutta la filiera automotive. Si arriva a conoscere l’intero **ciclo di vita di ogni singolo componente:** dalla provenienza al passaggio nelle diverse stazioni di lavorazione, fino alla consegna finale. Diventa così molto semplice identificare e risolvere le cause di eventuali difetti di fabbrica e colli di bottiglia, con la possibilità di correggere e **ottimizzare i processi**, nonché ovviamente di tagliare sui costi attraverso i maggiori livelli di efficienza raggiunti.

 

## AGV per una movimentazione efficiente

L’ultima sacca di risparmio perseguibile attraverso l’**Industry 4.0** riguarda l’introduzione di tecnologie d’avanguardia, come gli [**Automated Guided Vehicles (AGV)**](https://www.sew-eurodrive.it/azienda/il_vostro_successo/temi_del_futuro/industrie_4_3/cyber_physical_production_system/smarte_assistenten_1/smarte_assistenten.html), in sostituzione delle tradizionali rotaie che da sempre caratterizzano i siti produttivi in ambito automotive. Le scocche vengono quindi trasportate nelle corrette stazioni per l’assemblaggio di sottosistemi e componenti secondo tragitti flessibili (quindi non più fissi e predefiniti), ottimizzando i tempi e i processi produttivi in linea con le nuove richieste dell’industria automotive.

Concludendo, le aziende dell’**Industria Automotive** possono raggiungere risparmi consistenti grazie ai benefici dell’automazione e dello Smart Manufacturing, derivanti dalla maggiore efficienza dei processi, dalla flessibilità e modulari degli impianti, dall’introduzione di soluzioni innovative basate sui Big Data e l’intelligenza artificiale. Si tratta quindi di intraprendere una roadmap in direzione dell’Industry 4.0 non soltanto conveniente, ma addirittura mandatoria per tutti i car builder che intendono competere sul mercato globale e digitalizzato.

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