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title: "Automotive: le sfide più importanti tra logistica e movimentazione flessibile"
description: Come ottimizzare i sistemi di trasporto all’interno della fabbrica intelligente, grazie all’utilizzo di componenti modulari, flessibili e altamente integrati.
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# [Automotive: le sfide più importanti tra logistica e movimentazione flessibile](https://blog.sew-eurodrive.it/automotive-le-sfide-piu-importanti-tra-logistica-e-movimentazione-flessibile)

 Scritto da [SEW-EURODRIVE](https://blog.sew-eurodrive.it/author/sew-eurodrive) | 21 dic 2018

Se le dinamiche del settore [automotive](https://blog.sew-eurodrive.it/come-sew-eurodrive-ti-aiuta-ad-automatizzare-la-tua-azienda-in-ambito-automotive)richiedono un’**industria sempre più snella e fluida**, adatta a soddisfare rapidamente le richieste di personalizzazione spinta delle vetture, **la logistica e la movimentazione** assumono un ruolo di primaria importanza nel raggiungere gli obiettivi stringenti di **affidabilità ed efficienza** produttiva.

È stato stimato che nel mondo ci saranno circa **2 miliardi di veicoli in circolazione entro il 2035** (oggi sono 1,3 miliardi) e che, attualmente, il comparto automobilistico sfreccia al ritmo di 165.000 esemplari prodotti quotidianamente. La pressione è altissima e la concorrenza serrata: l’imperativo per qualsiasi azienda del settore si traduce nel **“do more with less”**, quindi nella necessità di disegnare **processi agili e veloci** (secondo framework e best practice di “Lean Production” e “just-in-time”), ma anche di costruire **stabilimenti “green”** (ovvero efficienti sotto il profilo dei consumi energetici), **“smart”** (cioè connessi alla rete e dotati di tecnologie per la comunicazione machine-to-machine) e **flessibili** (che utilizzano componenti modulari e facilmente riconfigurabili per adattarsi a qualsiasi tipo di produzione).

 

## L’importanza della movimentazione ottimizzata

In questo contesto, la **movimentazione dei materiali** all’interno delle stazioni di lavorazione e tra i diversi impianti produttivi diventa un punto di attenzione critico, poiché contribuisce ad **accelerare e rendere fluide le operazioni di fabbrica**, restituendo il giusto livello di continuità nelle diverse fasi: dal reparto di stampaggio e carrozzeria, fino alle linee per la verniciatura, il power-train e l’assemblaggio finale.

Non bisogna dimenticare quindi che la produttività generale dello stabilimento dipende dall’**interazione perfetta tra tutti i sistemi di azionamento e automazione** intelligente, progettati proprio per garantire l’integrazione tra gli impianti e la **continuità operativa** all’interno delle singole stazioni; dal punto di vista logistico, si sta parlando di fare ricorso a **soluzioni di movimentazione stazionaria e mobile**, cioè che utilizzino componenti affidabili e universali in grado di essere facilmente integrati, assicurando il flusso ottimale dei materiali indipendentemente dalla tecnica utilizzata dai singoli processi.

 

## Logistica per la produzione flessibile

La chiave di successo per soddisfare le **produzioni “customizzate”** è proprio nell’utilizzo di **macchinari modulari** che possano essere facilmente riconvertiti per supportare diversi tipi di automobili. Tuttavia, spesso la varietà di componenti a disposizione può essere fonte di **complessità nella scelta e nella progettazione della soluzione ottimale** per ogni tipologia di lavorazione e soprattutto per il trasporto tra una stazione e l’altra.

Come alternativa possibile e consigliabile, i pacchetti preconfigurati di soluzioni per la movimentazione stazionaria permettono di implementare un percorso di trasporto predefinito grazie a una combinazione pretestata di componenti (trasportatori a catena, nastri a rulli, sollevatori, portali e così via), con la possibilità di scegliere tra una serie di varianti ottimizzate per le tipologie di processo e merci da spostare. I vantaggi principali si traducono nella possibilità di **tagliare sui tempi e sui costi** sia di progettazione sia di installazione, oltre alla garanzia di avere una **soluzione efficiente e consolidata** frutto di esperienze pregresse e know-how specifico.

 

## Come rendere efficiente il montaggio

L’esigenza di automatizzare i collegamenti tra le differenti stazioni di lavoro in modo affidabile e ottimale è più che mai sentita nella fase di **montaggio finale tra carrozzeria e power-train**, che prevede il ricorso sistematico a metodologie di produzione agile, “just-in-time” e “just-in-sequence”. Un mix efficace di dispositivi di trasporto orizzontali e verticali, equipaggiati con unità di azionamento, motori e convertitori, permette di risolvere gli **obiettivi di produttività**, anche grazie all’intelligenza a bordo delle componenti che garantisce il monitoraggio granulare su tutti i processi così da eliminare e prevenire eventuali colli di bottiglia e fermo macchina.

Tra le nuove frontiere della logistica e della movimentazione all’interno delle fabbriche automotive, si vanno affermando nelle moderne stazioni di assemblaggio gli **AGV (Automated Guided Vehicle)**, in sostituzione dei binari fissi sui quali tipicamente vengono movimentati componenti e sottosistemi. Il beneficio è avere a disposizione una soluzione più flessibile per il trasporto della singola scocca su cui verranno montati i sedili e i cruscotti scelti dai clienti. Anche in questo caso, la connettività on-board è il differenziale che permette l’esecuzione di percorsi intelligenti e l’apertura verso le nuove applicazioni dello Smart Manufacturing.

 

## Verso la fabbrica iperconnessa

L’**Industry 4.0**, ovvero il modello di fabbrica iperconnessa e regolata dalle dinamiche dell’**Internet of Things**, è infatti la più grande sfida e opportunità per la moderna industria automotive e il settore manifatturiero in generale: l’intelligenza diffusa all’interno degli impianti, basata su sensori, Big Data, sistemi analitici, intelligenza artificiale e Machine Learning, rappresenta la via obbligata per implementare meccanismi di **manutenzione predittiva** e ottimizzazione delle risorse, raggiungendo gli auspicati traguardi di efficienza e la piena **integrazione** **dei processi** lungo tutta la supply chain: dall’approvvigionamento, alla produzione fino alla distribuzione.

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