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title: Gestione dei processi after-market, come sta cambiando?
description: Digitalizzare i processi di after market implica il coinvolgimento dell’assistenza remota, il condition monitoring e la manutenzione predittiva
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# [Gestione dei processi after-market, come sta cambiando?](https://blog.sew-eurodrive.it/gestione-dei-processi-after-market-come-sta-cambiando)

 Scritto da [SEW-EURODRIVE](https://blog.sew-eurodrive.it/author/sew-eurodrive) | 22 gen 2020

La **digitalizzazione** sta radicalmente trasformando l’offerta delle imprese, non solo dal punto di vista dell’innovazione di prodotto, ma anche riguardo alla gestione dei **processi di after-market**.

 

## Come la digitalizzazione cambia i servizi post-vendita

Con “servizi di after-market” si intende l’**assistenza post-acquisto** offerta dal fornitore per supportare il cliente nella risoluzione dei problemi o nella personalizzazione del prodotto, garantendo vicinanza e attenzione costante alle sue richieste anche dopo la vendita.

I progressi tecnologici stanno abilitando nuove modalità per seguire il consumatore dopo l’atto di acquisto. Ad esempio, alcuni fornitori mettono a disposizione degli acquirenti un **portale** che, previo inserimento del codice di un prodotto specifico, permette di ricavare tutta una serie di **informazioni e documentazioni tecniche** per eventuali attività di configurazione e troubleshooting.

La **realtà aumentata** rappresenta un altro fattore rivoluzionario per i servizi di after-market consentendo l’[assistenza tecnica da remoto](https://www.sew-eurodrive.it/servizi/applicazioni_mobili/ar_remote_assistance/ar_remote_assistance.html). Sono oggi disponibili sul mercato alcune applicazioni fruibili da smartphone o tablet che permettono al manutentore dell’azienda cliente di ottenere il supporto in tempo reale da parte della squadra tecnica del fornitore o partner. Nello specifico, tramite dispositivo mobile è possibile inquadrare con la fotocamera il guasto verificatosi all’impianto, disegnare in realtà aumentata le aree visualizzate sullo schermo e condividere con i tecnici in remoto le immagini. Il manutentore in locale potrà interagire in tempo reale con il proprio partner tramite viva voce o chat, ottenendo le indicazioni necessarie per effettuare con successo l’intervento.

 

## Condition monitoring e manutenzione predittiva

Ma i progressi della digitalizzazione in ambito after-market vanno oltre, coinvolgendo anche il **condition monitoring** e la **manutenzione predittiva**.

Grazie all’**Internet of Things**, che permette a qualsiasi oggetto di connettersi in rete e trasmettere dati al cloud, le operazioni di manutenzione all’interno degli impianti industriali possono guadagnare vantaggi in termini di efficienza e flessibilità.

Qualsiasi macchina o singolo componente, infatti, può essere dotato di **sensori intelligenti** che collezionano e inviano informazioni di stato o funzionamento (temperatura, livello dell’olio, vibrazioni, potenza, numero di giri e così via) ai sistemi informativi centrali (sul cloud o in locale). Qui le applicazioni analitiche incrociano ed elaborano gli indicatori raccolti, offrendo una **vista completa sulla salute dell’impianto** e **rilevando eventuali anomalie**.

Sintetizzando, il condition monitoring tramite una serie di strumenti di rilevamento e misurazione, permette di tenere sotto controllo il funzionamento e l’efficienza dell’intero stabilimento, con la possibilità di intervenire in caso di deviazioni dallo stato ottimale.

La manutenzione predittiva rappresenta invece il passo successivo: gli strumenti analitici, sulla base degli indicatori rilevati, permettono non soltanto di effettuare una **diagnosi completa e in real-time** sulla salute del componente, ma anche di effettuare **previsioni su potenziali guasti**. Sostanzialmente, incrociando i dati, si andrà a capire se e quando le eventuali anomalie riscontrate potranno sfociare in un guasto effettivo del macchinario e in un eventuale blocco produttivo. Si andrà così a intervenire - con la propria squadra o il supporto del fornitore - *tempestivamente* (cioè prima che si verifichi l’incidente evitando così i costi legati all’urgenza) e solo qualora fosse strettamente necessario (senza quindi gli sprechi di una manutenzione preventiva).

Le applicazioni di [predictive maintenance](https://blog.sew-eurodrive.it/predictive-maintenance-e-condition-monitoring-secondo-sew-eurodrive) futuribili punteranno alla realizzazione di una **rete di monitoraggio intelligente basata sull’autoapprendimento**: in sostanza, i sistemi analitici permetteranno non solo di rilevare l’imminenza del guasto, ma anche di *“prendere decisioni”* sulla base delle esperienze pregresse e attivare meccanismi di autoregolazione dell’impianto al fine di scongiurare gli incidenti.

 

## I vantaggi nella digitalizzazione dei processi post-vendita

I vantaggi della manutenzione predittiva sono evidenti e spaziano dalle garanzie di **continuità operativa** alla **riduzione dei costi di manutenzione** fino alla **maggiore durata dei macchinari**. Si evitano inoltre i pericolosi **danni all’immagine** dovuti ai **fermi produttivi** che potrebbero portare al mancato rispetto dei tempi di consegna, con conseguente perdita della commessa, del cliente e della reputazione.

Si pensi quindi a quanti risparmi potrebbe portare la **sensorizzazione dei motori:** l’IoT renderebbe disponibile un’elevata quantità di dati garantendo una visione di insieme sui componenti e alimentando le preziose applicazioni di monitoraggio e predictive maintenance. Il beneficio immediato è la riduzione delle spese di manutenzione (acquisto delle parti di ricambio, costo della manodopera, minimizzazione delle emergenze eccetera), con la prospettiva di configurare scenari organizzativi più efficienti.

 

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