L’innovazione tecnologica alla prova della sostenibilità

Il contesto produttivo sta cambiando molto rapidamente, con un’attenzione crescente alla flessibilità e all’efficienza. Il processo di trasformazione digitale nelle moderne smart factory spinge sempre di più l’utente finale ad adottare un approccio data driven: è il dato il fattore cruciale nel prendere le decisioni.

Lo spostamento dell’interesse verso sistemi integrati innovativi ha richiesto un completo re-design del nostro processo produttivo, con il cliente al centro e la tecnologia di automazione a supporto del lavoratore.

L’automazione deve saper soddisfare criteri di digitalizzazione, flessibilità, interoperabilità, quindi comunicazione tra macchina e macchina e fra macchina e sistemi gestionali.

Il nostro modello di business deve dare una risposta concreta a queste nuove esigenze.
In particolare, ci stiamo orientando sempre di più al servizio al cliente, intercettando i bisogni degli end user che, di conseguenza, influenzano le scelte tecnologiche dei costruttori di macchine industriali.

L’evoluzione e l’innovazione tecnologica delle nostre soluzioni di automazione vogliono contribuire a diffondere la sostenibilità sia interna sia dei clienti finali.

È evidente che la smart factory che nasce da queste premesse deve essere sempre più Smart, Green e Digital, grazie anche all’ottimizzazione dell’intero processo produttivo, che incide fortemente sulla riduzione dei consumi energetici e dei tempi di ritorno dall’investimento per gli utenti finali.

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+ Incremento della circolarità
+ Divulgazione e crescita della cultura sostenibile
+ Performance Economica / Presenza sul mercato

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+ Divulgazione e crescita della cultura sostenibile

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Certificazioni

Tutti i prodotti meccanici ed elettronici per le soluzioni di automazione per l’impiego nel settore industriale dispongono delle principali certificazioni:

 

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Innovazione sostenibile

Le nostre tecnologie e soluzioni di automazione:
-    rispettano i più elevati standard qualitativi;
-    garantiscono la massima sicurezza ed efficienza energetica;
-    riducono l’impatto sull’ambiente senza compromettere le performance produttive o la sicurezza delle persone. 

I nostri servizi di manutenzione e le soluzioni di servitizzazione
-    seguono processi di miglioramento continuo; 
-    sono sviluppati in funzione delle specifiche esigenze dei nostri clienti. 

Prolungamento della vita utile 
Abbiamo sviluppato MOVI-C®, una piattaforma di automazione digitalizzata che coniuga tutte le nuove esigenze di costruttori e industrie manifatturiere e integra le più recenti tecnologie, mettendo a disposizione: 

1 componenti hardware per soluzioni di automazione di macchina o la realizzazione di AGV, veicoli a guida autonoma per le movimentazioni intralogistiche;
2 soluzioni software per l’engineering e per gestire l’intero ciclo di vita dei componenti di automazione, con un approccio data-driven alla gestione di macchine e impianti. 

 

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Con MOVI-C® offriamo la possibilità di realizzare soluzioni di automazione per la machine automation, la factory automation e trasversalmente anche soluzioni per il material handling.
MOVI-C® si serve di una piattaforma software as-a-Service DriveRadar® che offre due tipi di servizio: 
+
IoT App, concepita per dispositivi mobili e messa a disposizione dei manutentori locali alle macchine per l’analisi in sito dello stato di salute;
+
IoT Suite (Cloud Based) pensata per i responsabili di stabilimento, consente di gestire direttamente sul campo il ciclo di vita dei componenti SEW ed effettuare rapidamente e più semplicemente interventi di primo soccorso per guasti non previsti. 

 

Uso efficiente dell’energia
Anche il nostro sistema per la gestione intelligente dell’energia PE-S, Power & Energy Solutions è basato su MOVI-C® e rappresenta un’importante innovazione digitale nell’automazione: il recupero dell’energia rigenerativa dei motori elettrici riduce significativamente l’assorbimento energetico e la conseguente produzione di CO2 delle applicazioni di automazione, a tutto favore di un minor costo di gestione degli impianti, di una maggiore sostenibilità produttiva e ambientale e, non ultimo, della disponibilità dell’impianto stesso.

 

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Economia Circolare

Abbiamo dato vita ad alcuni processi interni ideati in coerenza con i principi dell’economia circolare con obiettivi che possono essere ricondotti alle 3 R: 
Reduce, Reuse and Recycle

In particolare, i progetti più importanti sono due.

+
Remanufacturing di prodotto: consiste nella completa manutenzione degli organi meccanici interni al riduttore e al motore elettrico, con sostituzione delle parti soggette a maggior usura, per allungare la vita e l’affidabilità del componente, che ritorna ad avere prestazioni simili al nuovo. Un esempio è Up To Next. Tramite un processo di rigenerazione di parti e componenti usurati, i motoriduttori ritornano con la stessa qualità e una garanzia di 2 anni come i nuovi, in soli 7 giorni.

+
Recycle di prodotto a fine vita: consiste nel recupero delle materie prime di pregio contenute nel motore elettrico. Una speciale macchina (“spacca motori”) permette il recupero del rame dello statore e del rotore dei motori elettrici, oltre che dell’alluminio che compone la carcassa.
Questo ci permette di riciclare le materie prime che, trattate opportunamente, saranno riutilizzate per nuovi prodotti.

Inoltre, per monitorare lo stato di salute dei motoriduttori SEW o di terze parti, tramite l’installazione di sensori wireless direttamente sul riduttore, è possibile gestire la durata effettiva dell’olio, della temperatura di lavoro e dei dati vibrazionali, monitorando il tutto attraverso APPredict, la web App di SEW-EURODRIVE che rende più semplice ed efficiente il Condition Monitoring e gli interventi manutentivi.

Anche il processo di re-use è importante in casa SEW Eurodrive: i prodotti interi o i singoli componenti interni che non sono ancora diventati rifiuti possono essere riutilizzati.
Inoltre, in stretta collaborazione con le fabbriche di Graben, Haguenau e Brumath, il Product Support and Release Management è incaricato di sviluppare processi di riutilizzo e riciclaggio anche dei gruppi freno motore così da recuperare interamente il corpo freno e la bobina di rame.

Infine, nei processi di verniciatura si persegue la sostenibilità. Il 93% dei prodotti e dei preparati destinati ai processi di verniciatura è composto da vernici a base acqua.

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Supply chain

Nel nostro processo di crescita sostenibile, i fornitori sono un elemento chiave: fanno parte del nostro processo produttivo e organizzativo e quindi devono essere in linea con gli obiettivi e la strategia che intendiamo perseguire.
Il nostro obiettivo è instaurare con i fornitori relazioni chiare e in grado di creare valore.
Coinvolgerli negli obiettivi di sostenibilità stimola ricadute positive non solo in termini economici, ma su tutto l’ecosistema.

Abbiamo dichiarato l’obiettivo di avvicinarci al Net Zero nel 2030: per perseguirlo, abbiamo intrapreso un processo di sensibilizzazione dei fornitori, raccogliendo i dati che i fornitori ci hanno reso disponibili relativi alle emissioni di Scope 3, integrando questi aspetti nel processo di qualifica e valutazione dei fornitori. 

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