Report Sew 2022 Prodotti

Il contesto produttivo sta cambiando molto rapidamente, con un’attenzione crescente alla flessibilità e all’efficienza. Il processo di trasformazione digitale nelle moderne smart factory spinge sempre di più l’utente finale ad adottare un approccio data driven: è il dato il fattore cruciale nel prendere le decisioni.

Lo spostamento dell’interesse verso sistemi integrati innovativi ha richiesto un completo re-design del nostro processo produttivo, con il cliente al centro e la tecnologia di automazione a supporto del lavoratore.

L’automazione deve saper soddisfare criteri di digitalizzazione, flessibilità, interoperabilità, quindi comunicazione tra macchina e macchina e fra macchina e sistemi gestionali.

Il nostro modello di business deve dare una risposta concreta a queste nuove esigenze.
In particolare, ci stiamo orientando sempre di più al servizio al cliente, intercettando i bisogni degli end user che, di conseguenza, influenzano le scelte tecnologiche dei costruttori di macchine industriali.

L’evoluzione e l’innovazione tecnologica delle nostre soluzioni di automazione vogliono contribuire a diffondere la sostenibilità sia interna sia dei clienti finali.

È evidente che la smart factory che nasce da queste premesse deve essere sempre più Smart, Green e Digital, grazie anche all’ottimizzazione dell’intero processo produttivo, che incide fortemente sulla riduzione dei consumi energetici e dei tempi di ritorno dall’investimento per gli utenti finali.

Prolungamento della vita utile
Abbiamo sviluppato MOVI-C®, una piattaforma di automazione digitalizzata che coniuga tutte le nuove esigenze di costruttori e industrie manifatturiere e integra le più recenti tecnologie, mettendo a disposizione:

1 componenti hardware per soluzioni di automazione di macchina o la realizzazione di AGV, veicoli a guida autonoma per le movimentazioni intralogistiche;
2 soluzioni software per l’engineering e per gestire l’intero ciclo di vita dei componenti di automazione, con un approccio data-driven alla gestione di macchine e impianti.

Con MOVI-C® offriamo la possibilità di realizzare soluzioni di automazione per la machine automation, la factory automation e trasversalmente anche soluzioni per il material handling.
MOVI-C® si serve di una piattaforma software as-a-Service DriveRadar® che offre due tipi di servizio:
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IoT App, concepita per dispositivi mobili e messa a disposizione dei manutentori locali alle macchine per l’analisi in sito dello stato di salute;
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IoT Suite (Cloud Based) pensata per i responsabili di stabilimento, consente di gestire direttamente sul campo il ciclo di vita dei componenti SEW ed effettuare rapidamente e più semplicemente interventi di primo soccorso per guasti non previsti.

Uso efficiente dell’energia
Anche il nostro sistema per la gestione intelligente dell’energia PE-S, Power & Energy Solutions è basato su MOVI-C® e rappresenta un’importante innovazione digitale nell’automazione: il recupero dell’energia rigenerativa dei motori elettrici riduce significativamente l’assorbimento energetico e la conseguente produzione di CO2 delle applicazioni di automazione, a tutto favore di un minor costo di gestione degli impianti, di una maggiore sostenibilità produttiva e ambientale e, non ultimo, della disponibilità dell’impianto stesso.

Inoltre, per monitorare lo stato di salute dei motoriduttori SEW o di terze parti, tramite l’installazione di sensori wireless direttamente sul riduttore, è possibile gestire la durata effettiva dell’olio, della temperatura di lavoro e dei dati vibrazionali, monitorando il tutto attraverso APPredict, la web App di SEW-EURODRIVE che rende più semplice ed efficiente il Condition Monitoring e gli interventi manutentivi.

Anche il processo di re-use è importante in casa SEW Eurodrive: i prodotti interi o i singoli componenti interni che non sono ancora diventati rifiuti possono essere riutilizzati.
Inoltre, in stretta collaborazione con le fabbriche di Graben, Haguenau e Brumath, il Product Support and Release Management è incaricato di sviluppare processi di riutilizzo e riciclaggio anche dei gruppi freno motore così da recuperare interamente il corpo freno e la bobina di rame.

Infine, nei processi di verniciatura si persegue la sostenibilità. Il 93% dei prodotti e dei preparati destinati ai processi di verniciatura è composto da vernici a base acqua.

Nel nostro processo di crescita sostenibile, i fornitori sono un elemento chiave: fanno parte del nostro processo produttivo e organizzativo e quindi devono essere in linea con gli obiettivi e la strategia che intendiamo perseguire.

Il nostro obiettivo è instaurare con i fornitori relazioni chiare e in grado di creare valore.

Coinvolgerli negli obiettivi di sostenibilità stimola ricadute positive non solo in termini economici, ma su tutto l’ecosistema.

Un approccio trasparente con i fornitori sugli obiettivi che intendiamo perseguire ci permette di rendere chiare le nostre aspettative nei loro confronti, in termini di impegni da assumere nella tutela e salvaguardia degli aspetti sociali e ambientali, oltre a quelli consolidati di prodotto/servizio.

Per garantire una qualità costante, il nostro modello di business prevede che i materiali di produzione siano forniti dalla casa madre, che ne garantisce gli standard e, di conseguenza, rappresenta la fonte principale dei nostri acquisti.

Per avvicinarci all’obiettivo Net Zero, nel 2023 intraprenderemo un processo di sensibilizzazione dei fornitori, raccogliendo parte dei dati utili per definire il quadro delle emissioni di Scope 3.

L’innovazione tecnologica alla prova della sostenibilità

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